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油漆施工自高压分离器顶部分出循环氢


 

油漆施工协段顶部设置分布器使液流均布,以保证催化剂颖较的充分润湿特点优点是返混小,便于达到较高的转化率;液固比低,液相副反应少;避免了催化剂细粉的回收问题.温度控制比较困难;催化剂颗粒内表面往往未能充分利用;反应过程中催化荆不能连续排出再生分类按气液两相流向分为气液并流向下的并流滴流床反应器和气相向上、液相向下的逆流滴流床反应器滴流床反应器工业应用实例为了有利于气体在液体中的溶解,滴流床反应器常在加压下操作。石油炼制中的加氢裂化和加氢脱硫

是应用大型滴流床反应器的工业过程。滴流床反应器在化工生产中也有应用,但规模较小,例如用于以三氧化钨为催化剂,由丙烯水合制取异丙醇等石油加氢裂化是重质原料在催化剂和氢气存在下进行的催化加工,生产各种轻质燃料油的工艺过程。加氢裂化可以将低质量的原料油转化成优质的轻质油。大庆直馏柴油馏分一段流程如图720所示原料油经泵升压至16.0MPa后与新氢及循环氢混合后

再与420℃左右的加氢生成油换热至320-360℃进人加热炉,反应器进料溢度为。原料在反应器内的反应条件维持在温度空速为4.0h-,氢油体积比2 500。为了控制反应温度,向反应器分层注人冷氢。反应产物经与原料换热降至200℃,再经冷却温度降到30-40℃之后进人高压分离器。反应产物进人空冷器之前注人软化水以溶解其中的N H, , H, S等,以防止水合物析出而堵塞管道。自高压分离器顶部分出循环氢,经循环氢压缩机升压至反应器人口压力后,返回系统循环使用,自高压分离器底部分出加氢生成油,经减压系统减压至0. 5 MPa,进人低压分离器,在低压分离器内将水脱出,并释放出溶解气体,作为富气送出装置,可以作燃料气用。生成油经加热送人稳定塔

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